本公司是一家集开发,生产,销售为一体的企业.主要生产晶体式高频感应加热机(高周波):它主要适用于各种五金件的加热,热墩,淬火,焊接,熔炼等行业.(能穿通非金属物质对金属产生感应加热的效果)主要性能:
1.体积小,重量轻,安装简单,操作十分方便,即学即会.
2.效率高,节电十分明显,比传统高频设备节电60%,三个月即可收回设备投资.
3.安全可靠,无万伏高压,对操作人员安全.
4.独特的冷却循环系统,确保24小时连续工作.
5.可根据加工物体规格不同,随时更换线圈达到最佳效果.
6.本机无污染,具有绿色环保特性.
7.免费保修一年.终生维护!绝对质优价廉.
相信成功的你会选择最适合你的产品(创辉电子).
公司一直本着诚信经营,合作双赢的经营理念,
向着信誉第一,品质至上,用心服务的原则,相信没有最好,我们会做得更好!
晶體式高頻感應加熱機
一、概述
本公司的高頻感應加熱機是五金小工件加熱、焊接、熱鍛的理想設備,它體積小,重量輕,特別省電。同樣的加熱速度,用電量僅為電子管高頻機的四分之一。特別安全,無近萬伏高壓,免除高壓觸電的危險。
二、主要規格型號
CH—5KW超高頻自控型 CH—40KW自控型分體式
CH—15KW自控型、分體式、整體式 CH—50KW自控型分體式
CH—25KW自控型、分體式、整體式 CH—60KW自控型分體式
CH—35KW自控型、分體式
三、主要技術參數
型號 | CH—5KW | CH—15KW | CH—25KW |
輸入電壓 | 單相220V±5% 50—60HZ | 單相220V±5% 50—60HZ | 三相220V±5% 50—60HZ |
輸出振盪功率 | 4KW | 15KW | 25KW |
輸出振盪頻率 | 100-250KHZ | 30-100KHZ | 30-100KHZ |
加熱電流 | 150-400A | 100-600A | 200-1000 |
保溫電流 | 150-400A | 100-600A | 200-1000A |
加熱時間 | 1-99S(自動時)或n個小時 | 1-99S(自動時)或n個小時 | 1-99S(自動時)或n個小時 |
保溫時間 | 1-99S(自動時) | 1-99S(自動時) | 1-99S(自動時) |
冷卻水壓 | 0.05-0.2mpa | 0.05-0.2mpa | 0.05-0.2mpa |
暫載率 | 100% 30℃室溫 | 100% 30℃室溫 | 100% 30℃室溫 |
體積 | 490X260X430mm | ||
重量 | 15kg | 20kg | 26kg |
水溫 | ﹤40℃ | ﹤40℃ | ﹤40℃ |
四、感應圈:應用範例;感應圈設計
(1)
感應圈內徑 | 加熱鋼材感應圈圈數 | 加熱銅材感應圈圈數 |
φ22 | 3或4圈 | 約8圈 |
φ40 | 3圈 | 約6圈 |
φ55 | 3圈 | 約6圈 |
φ70-150 | 2圈 | 約4圈 |
φ150以上 | 1圈 | 約2圈 |
(2)導磁性差的材料如銅、鋁等感應加熱時,感應圈圈數要增加。
(3)感應圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm為宜(加熱面積較小時)。
(4)在最大輸出位置,電流顯示5KW 400A,15KW 600A,25KW 1000A左右,工
件伸入感應圈內,電流如仍保持不變,但加熱效果不好;這種情況說明:負載太輕、與感應
圈耦合太差、或感應圈圈數太少;此時要縮小感應圈的尺寸,即縮小感應圈與工件之間的間隙;如果間隙已經很小,則要增加感應圈的圈數。
(5)當輸出振盪電流不能調至最大,即調節旋鈕至某一位置時,一加負載,電流下降多甚至自動停機,說明負載太重、與感應圈耦合太好、或感應圈圈數太多;這時只要不會自動停機,都不影響使用,而且此
時加熱效率也很高;但如果發生自動停機,則要適當增大感應圈尺寸,即增大感應圈與工件之間的間隙;如果說間隙已經比較大,則要減少感應圈圈數。
(6)對於工件難置於感應圈內的平面加熱,或對非磁性金屬材料(如銅、鋁等),可採用不同形狀的導磁體(鐵氧體磁芯)聚磁,可以大大增加設備的功率輸出。
(7)宜採用厚1-1.5mm、φ5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應圈。
(8)感應圈的引長度允許在500mm內變動,推薦150-300mm為宜。
晶體式高頻感應加熱機
一、概述
本公司的高頻感應加熱機是五金小工件加熱、焊接、熱鍛的理想設備,它體積小,重量輕,特別省電。同樣的加熱速度,用電量僅為電子管高頻機的四分之一。特別安全,無近萬伏高壓,免除高壓觸電的危險。
二、主要規格型號
CH—5KW超高頻自控型 CH—40KW自控型分體式
CH—15KW自控型、分體式、整體式 CH—50KW自控型分體式
CH—25KW自控型、分體式、整體式 CH—60KW自控型分體式
CH—35KW自控型、分體式
三、主要技術參數
型號 | CH—5KW | CH—15KW | CH—25KW |
輸入電壓 | 單相220V±5% 50—60HZ | 單相220V±5% 50—60HZ | 三相220V±5% 50—60HZ |
輸出振盪功率 | 4KW | 15KW | 25KW |
輸出振盪頻率 | 100-250KHZ | 30-100KHZ | 30-100KHZ |
加熱電流 | 150-400A | 100-600A | 200-1000 |
保溫電流 | 150-400A | 100-600A | 200-1000A |
加熱時間 | 1-99S(自動時)或n個小時 | 1-99S(自動時)或n個小時 | 1-99S(自動時)或n個小時 |
保溫時間 | 1-99S(自動時) | 1-99S(自動時) | 1-99S(自動時) |
冷卻水壓 | 0.05-0.2mpa | 0.05-0.2mpa | 0.05-0.2mpa |
暫載率 | 100% 30℃室溫 | 100% 30℃室溫 | 100% 30℃室溫 |
體積 | 490X260X430mm | ||
重量 | 15kg | 20kg | 26kg |
水溫 | ﹤40℃ | ﹤40℃ | ﹤40℃ |
四、感應圈:應用範例;感應圈設計
(1)
感應圈內徑 | 加熱鋼材感應圈圈數 | 加熱銅材感應圈圈數 |
φ22 | 3或4圈 | 約8圈 |
φ40 | 3圈 | 約6圈 |
φ55 | 3圈 | 約6圈 |
φ70-150 | 2圈 | 約4圈 |
φ150以上 | 1圈 | 約2圈 |
(2)導磁性差的材料如銅、鋁等感應加熱時,感應圈圈數要增加。
(3)感應圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm為宜(加熱面積較小時)。
(4)在最大輸出位置,電流顯示5KW 400A,15KW 600A,25KW 1000A左右,工
件伸入感應圈內,電流如仍保持不變,但加熱效果不好;這種情況說明:負載太輕、與感應
圈耦合太差、或感應圈圈數太少;此時要縮小感應圈的尺寸,即縮小感應圈與工件之間的間隙;如果間隙已經很小,則要增加感應圈的圈數。
(5)當輸出振盪電流不能調至最大,即調節旋鈕至某一位置時,一加負載,電流下降多甚至自動停機,說明負載太重、與感應圈耦合太好、或感應圈圈數太多;這時只要不會自動停機,都不影響使用,而且此
時加熱效率也很高;但如果發生自動停機,則要適當增大感應圈尺寸,即增大感應圈與工件之間的間隙;如果說間隙已經比較大,則要減少感應圈圈數。
(6)對於工件難置於感應圈內的平面加熱,或對非磁性金屬材料(如銅、鋁等),可採用不同形狀的導磁體(鐵氧體磁芯)聚磁,可以大大增加設備的功率輸出。
(7)宜採用厚1-1.5mm、φ5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應圈。
(8)感應圈的引長度允許在500mm內變動,推薦150-300mm為宜。
品牌 | 创辉 | 型号 | 120KW |
产品别名 | 高频机 | 产品用途 | 淬火 |